各种磁场压机
1.主机由上下梁及左右侧板组成压机框架,兼为电磁铁的轭铁,压机与磁轭一体,无漏磁。磁路优化设计,以较小的功率消耗,获得较强的磁场,与同类设备相比,在功率相近时,其磁场要高出20%。线圈采用双玻璃丝包无氧铜线,真空浸漆。
2.电控部分:励磁采用可控硅整流系统,电压0-500V连续可调,有逆变功能,可将电磁铁中的电磁能迅速逆变,馈送给电网,以提高换向速度,节约能源,减少线圈发热。
3.液压系统:
①液压系统采用液压集成油路,油路损失小,故障率低,便于维护。
②油缸选用专业厂生产的工程液压油缸。
新增设功能:
A、 励磁磁场探测器:励磁磁场可任意随时采样检测,只有当电磁场达到取向设定值,励磁磁场探测器发出指令,机器才执行相应的动作,可有效防止压制过程中漏取向和取向不足而造成废品。
B、 恒流功能:可以保证在电网电压波动,线包因温升而电阻增加时输出电流基本不变。以满足取向磁场所需电流及退磁电流的稳定。
C、 该机可配置数显脉冲计数器,可自动记录压机压制次数,便于统计和生产管理。
D、 三相全桥触发电路是专为本设备开发研制的,采用进口芯片。本触发板输出的三相脉冲具有高度的对称性、可靠性。无需同步变压器,可自动实现与电网同步,而且具有缺相保护,过流触发禁止功能。如电源缺相触发脉冲自动封锁,输出瞬间为零。
E、 电流快速上升功能,使磁场迅速达到额定值,提高生产效率。
F、 油路选用日本油研工业株式会社技术生产YUYE YUKEN系列液控阀。工作时温升低,噪音小,寿命长,工作可靠。
G、 上下油缸增设双柱导向,以保证运动精度。油缸密封,全部采用进口密封元件。
H、 该设备配置低氧密封装置,以生产高性能成品。
J、 其中 ZCY-F系列浮动式双向成型压机,采用框架内四柱结构。阴模与电磁铁同步运动,四柱导向,导向精度高。压制时阴模浮动,下冲头静止,阴模运行速度是上冲头的1/2,压制终位置采用机械定位,保护脱模,使制品成品尺寸精度高,密度均匀,烧结变形小,提高产品成品率高和收得率。该机具有四柱压机精度高的优点,同时保留了框架式结构便于密封的特点,实现全密封浮动压制。
设备型号 | 极头直径 | 磁场(T)/ 气隙(mm) | 压力(KN) | 功能 | 选项 | ||||
ZCY195L-15 | 150 mm | 1.7 / 40 mm | 150 | 双向压制 | 保护脱模功能 | 定尺压制功能 | 自动加料装置 | 密封装置 | |
ZCY250L-25 | 180 mm | 2.0 / 40 mm | 250 | 双向压制 | 保护脱模功能 | 定尺压制功能 | 自动加料装置 | 密封装置 | |
ZCY290L-25 | 200 mm | 2.0 / 50 mm | 250 | 双向压制 | 保护脱模功能 | 定尺压制功能 | 自动加料装置 | 密封装置 | |
ZCY290LF-25 | 200 mm | 2.0 / 50 mm | 250 | 浮动压制(含保护脱模功能和定尺压制功能) | |||||
ZCY290S-25 | 200 mm | 2.0 / 50 mm | 250 | 双向压制 | / | 定尺压制功能 | / | / | |
ZCY350L-25 | 250 mm | 2.0 / 50 mm | 400 | 双向压制 | 保护脱模功能 | 定尺压制功能 | / | / | |
ZCY350LF-40 | 250 mm | 2.0 / 50 mm | 400 | 浮动压制(含保护脱模功能和定尺压制功能) | |||||
ZCY350S-25 | 250 mm | 2.1 / 50 mm | 250 | 双向压制 | / | / | / | 密封装置 | |
ZCY394S-40 | 320mm | 2.1 / 50 mm | 400 | 双向压制 | / | / | / | 密封装置 | |
ZCY650ST-100 | 500mm | 1.8 / 100mm | 100 | 双向压制 | / | / | / | 密封装置 | |
平行压机 PXYJ-260 | 260mm |
| 150 | / | / | 定尺压制功能 | 自动加料装置 | 密封装置 | |
特点说明 | 1、磁场压机分为水平压机,垂直压机,多功能压机,浮动磁场压机几大系列,用于磁性材料成型工序。 2.定尺压制:工件成型的尺寸不仅和加料量和压力有关,还和粒度大小、润滑剂的多少有关.定尺压制很好的解决了尺寸一致,提高收得率的问题.压制尺寸偏差≤±0.1mm 3.有恒流(当电网电压波动,温度变化等电源自动修正,保证不出现漏取向和弱磁)、缺相保护、过流保护、相序识别等功能.另设有光电开关,防止压伤手. , 4. FSYJ-200辐射压机,可根据用户要求生产各种规格的辐射磁环坯料;PXYJ-260平行压机,可直接生产各种规格的钕铁硼圆片、磁环、瓦坯料,经烧结后直接进入磨削工序,省去切、打孔、割等工序,材料损耗大大减少,提高材料利用率和生产效率,节省时间,降低成本。 |
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